42CrMo無縫管

　　42CrMo無縫管的制造方法及其制造設備

　　本發明涉及一種42CrMo無縫管制造方法以及實施該方法的制造設備。 更具體地說，涉及一種可以通過簡化的而且連續化的制造工序和制造設備以 良好的生產性低成本地制造具有優良的強度、韌性、耐腐蝕和高溫等性能的 42CrMo無縫管的方法以及用于實施該方法的制造設備。

　　一般，在鍋爐管、石油裂化管、油井管、換熱器用管等用途方面多采用42CrMo無縫管。作為其材質，主要是以碳素鋼、含Cr、Mo等合金成分的低合金鋼、 高Cr不銹鋼等為對象。在這些無縫鋼管的制造中，經常使用曼內斯曼芯棒式 42CrMo無縫管軋機方式。對于采用42CrMo無縫管軋機方式的高合金無 縫鋼管制造來說，由于在穿孔軋制工序需進行嚴酷的加工，對產品要求有高 性能，所以一般制造工序極為復雜。

　　圖1示出曼內斯曼芯棒式無縫鋼管軋機方式的制造工序的一例。從鋼錠 到產品之間有多道工序，對于被加工材料反復進多種加工與加熱、冷卻。圖 1中虛線所示為伴隨工序間運送、一時堆放等處理的線路變更，在曼內斯曼 芯棒式無縫鋼管軋機方式的制造工序中，多次進行線路變更。因此，制造42CrMo無縫管需要具有高功能的多個設備和大量的能量。因此，制造成本高 是其固有的問題。

　　為了降低制造成本，需要提高生產性，降低設備費用、減少運行費用。 特別是，在簡化制造工序和制造設備的同時制造具有優于現有產品質量的性 能的產品，是42CrMo無縫管制造所要解決的問題。為了解決這些課題， 對42CrMo無縫管的制造開發了多種多樣的技術。特別是在圖1所示工序內 的延伸軋制和精軋階段以及使作為精軋后產品的鋼管具有預定性能的熱處 理階段，提出了多種方案。

　　對于從鋼錠制造橫斷面為圓形的管坯的工序，提出由連續鑄造法制造圓 形管坯，省略開坯軋制或鍛造工序，即由連續鑄造法制造橫斷面形狀為圓形 的管坯，對該管坯穿孔后進行延伸軋。但是，這種方法在用于穿孔軋制的管 坯加熱條件和以斜軋穿孔機進行穿孔軋制的條件中容易在穿孔材中產生裂紋。